Nikelj-mangan-aluminij-silicijeve zlitine so sestavljene iz taljenja in obdelave Ni, Mn, Al in Si, ki so v določenih razmerjih nikelj, mangan, aluminij oziroma silicij. Sestava teh materialov se lahko prilagodi glede na uporabo. Na splošno materiali vsebujejo znaten delež niklja, približno 10–20 % aluminija, 3–8 % silicija in 2–5 % mangana. Nekateri ciljni razsuti izdelki so sestavljeni iz NiMnAlSi 95-2-2-1 (masni %) in imajo čistost 99,95 %.
Priprava tarč iz nikljeve-manganove-aluminijeve-silicijeve zlitine
Priprava surovin: izbira in priprava visoko{0}}kakovostnih surovin vključuje nikelj, mangan, aluminij in silicij. Morda bodo potrebni kovinski bloki, ki jih je mogoče nadomestiti z granulati. Bloki in granule so običajno 99,95 % čiste ali več. Glede na sestavo zlitine ciljnega materiala (tj. NiMnAlSi 95/2/2/1 mas. %) ustrezno prilagodite količine vsake kovine. Pri tem je treba upoštevati količine, ki bodo izgubljene zaradi taljenja (nekoliko hlapnega mangana) in aluminija (ki bo oksidiral).
Vakuumsko indukcijsko taljenje: surovine so v aluminijevem ali grafitnem lončku. Zrak se izčrpa in lonček je zaščiten z-argonom visoke čistosti. Uporabi se indukcijsko segrevanje in po popolnem taljenju se kovina vlije v vodno-hlajen bakren kalup, da se oblikuje valjasti ingot.
Homogenizacijsko žarjenje: ingot se segreje na določeno temperaturo, ki se razlikuje glede na zlitino. Sledi hlajenje peči ali zračno hlajenje.
Predelava in oblikovanje plastike: segrejte homogenizirani ingot, izvedite začetno stiskanje/vlečenje, da razbijete groba zrna, nato pa izvedite več{0}}valjanje z vmesnim žarjenjem, da odpravite utrjevanje; za ciljne materiale zapletenih-oblikov je mogoče uporabiti postopek obratnega iztiskanja, kjer se gredica segreje in iztisne, da se neposredno oblikuje palica.
Strojna obdelava: vroče{0}}obdelano ploščo/palico obdelajte na ciljne dimenzije z rezanjem žice, brušenjem in drugimi postopki.
Uporaba tarč iz niklja-mangana-aluminija-silicijeve zlitine
Prevleke za precizna orodja in kalupe: nanos tankega filma te zlitine na površino rezalnih orodij in matric za vtiskovanje lahko znatno izboljša njihovo trdoto, odpornost proti obrabi in življenjsko dobo, zlasti pri suhem rezanju ali -hitrostni obdelavi. Visoko{2}}temperaturni zaščitni premazi: Uporabljajo se za komponente letalskih motorjev, lopatice plinskih turbin itd., ki zagotavljajo zaščito pred oksidacijo in vročo korozijo pri visokih temperaturah.
Premazi-odporni proti koroziji: naneseni za zaščito površin kritičnih komponent v težkih okoljih, kot so morsko okolje, kemična oprema in jedrske elektrarne.
Okrasni in zaščitni premazi: zaradi tvorbe gostega, kemično stabilnega oksidnega sloja na površini ti premazi zagotavljajo kovinski sijaj, hkrati pa nudijo dolgotrajno-zaščito in se uporabljajo v-izdelkih visoke potrošnje.
