Cirkonij in zlitine

O nas

Yitech se v glavnem ukvarja s proizvodnjo in prodajo volframovih zlitin, molibdenovih zlitin, volframovega karbida, PVD/CVD tarč za naprševanje, titanovih zlitin, cirkonija, iridija, berilija, zlitin stelita in izdelkov iz redkih zemeljskih kovin.

Zakaj izbrati nas

Konkurenčne cene

Ponujamo konkurenčne cene naših storitev brez kompromisov pri kakovosti. Naše cene so pregledne in ne verjamemo v skrite stroške ali provizije.

Zagotavljanje kakovosti

Imamo strog postopek zagotavljanja kakovosti, da zagotovimo, da vse naše storitve izpolnjujejo najvišje standarde kakovosti. Naša ekipa kakovostnih analitikov vsak projekt temeljito preveri, preden ga predamo naročniku.

Najboljše po servisu

Zagotovite strokovno namestitev in usposabljanje. Podroben priročnik za uporabo in video za namestitev strank. Vse težave bodo odpravljene v 24 urah. Zlomljeni deli bodo med garancijskim obdobjem poslani stranki po zraku.

Storitve prilagajanja

Zavedamo se, da so zahteve vsake stranke edinstvene, zato nudimo storitve prilagajanja. Zelo smo veseli, da lahko tesno sodelujemo s strankami, razumemo njihove specifične potrebe in temu primerno nudimo prilagojene rešitve.

Prilagojen Premium Zr702 cirkonijev blok
Cirkonijevi bloki Zr702, visoke čistosti,-izdelani po meri, odporni na močne kisline in alkalije, jedrski-standardi varnosti! Nizka gostota, visoka trdnost, obdelano po risbah, natančne mere,...
Več
Prilagojena cev iz cirkonijeve zlitine
Cev iz cirkonijeve zlitine po meri je mogoče natančno izdelati glede na velikost, kakovost in postopek, ki nudi tanke, enakomerne stene ter odpornost proti koroziji in visokim-temperaturam....
Več
Cirkonijeva katoda
Cirkonijeva katoda je elektrodna palica iz -cirkonija visoke čistosti. Je-odporen proti koroziji, ne-onesnažuje in ima dolgo življenjsko dobo med elektrolizo ali elektrokemičnimi procesi. Široko...
Več
99,9 % cirkonijeva folija
99,9 % cirkonijeva folija, ultra-tanka srebrno svetla kovinska pločevina, debelina 0,025–0,3 mm, širina rezanja, odporna na kisline, alkalije in visoke temperature, vakuumsko zapakirana in...
Več
Žica za varjenje iz cirkonija
Cirkonijeva varilna žica je svetlo srebrna kovinska žica s premeri od 1,6 do 2,4 mm, vsaka je dolga 914 mm, in je vakuumsko zapakirana-za-za vlago odporno embalažo. Ponuja stabilen oblok in...
Več
R60702 cirkonijeva cev
Cirkonijeve cevi R60702, izdelane iz industrijskega-čistega cirkonija, imajo svetlo srebrno-belo barvo. Na voljo v zunanjih premerih od 6–219 mm, debelinah sten od 0,5–15 mm in dolžinah manj kot...
Več
Cirkonijeva TIG žica
Cirkonijeva TIG žica je tanka srebrno-siva kovinska žica z izbirnim premerom 1,0–3,2 mm. Površina je čista in brez-olja, žica pa se gladko podaja brez zatikanja pištole. Ima stabilen oblok, malo...
Več
Zr705 okrogla palica iz cirkonija
Okrogla cirkonijeva palica Zr705 je visoko{1}}zmogljiva kovinska palica iz cirkonija z odlično odpornostjo proti koroziji in visoko trdnostjo, primerna za različne industrijske aplikacije.
Več
R60702 Čista okrogla palica iz cirkonija
Čista okrogla cirkonijeva palica R60702 je kovinska palica iz cirkonija visoke-čistosti z odlično odpornostjo proti koroziji in dobrimi mehanskimi lastnostmi, ki se pogosto uporablja na...
Več
Visokokakovostna palica iz cirkonija Zr 702
Visokokakovostna cirkonijeva palica Zr 702 je visoko{1}}zmogljiva kovinska palica iz cirkonija z odlično odpornostjo proti koroziji in visoko trdnostjo, primerna za različne industrijske aplikacije.
Več
Visokokakovostna palica iz cirkonija R60705
Visokokakovostna cirkonijeva palica R60705 je visoko{1}}zmogljiva cirkonijeva kovinska palica, ki ustreza posebnim standardom in se večinoma uporablja za industrijske aplikacije, ki zahtevajo...
Več
Kovana palica iz cirkonija visoke čistosti
Kovana palica iz cirkonija visoke čistosti je kovinska palica iz -cirkonija visoke čistosti, proizvedena s postopkom kovanja, ki ima odlične mehanske lastnosti in odpornost proti koroziji.
Več

Dom 12 Na zadnji strani

Kaj je palica iz cirkonija 702

Cirkonijeve palice so zlitine cevastih materialov iz kovinskega volframa in drugih kovin. Zaradi dobre jedrske učinkovitosti in korozijske odpornosti cirkonija se cirkonijeve palice pogosto uporabljajo v komponentah jedrskega goriva in notranjih strukturah vodno hlajenih reaktorjev ter so pomembni jedrski materiali. Cirkonijeve palice se uporabljajo predvsem za proizvodnjo kemične opreme.

Cirkonijeva palica: popolna mešanica moči, kakovosti in vzdržljivosti

Cirkonijeva palica je posebej zasnovana za zagotavljanje visoke zmogljivosti v zahtevnih industrijskih sektorjih, kot so vesoljski, medicinski in kemični. Palica, izdelana iz čistega cirkonija, se ponaša z dolžino 500 mm in premerom 12,7 mm, kar obljublja vsestranskost in zanesljivost za številne uporabe. Zaradi svoje vrhunske trdnosti, izjemne stabilnosti in odpornosti proti koroziji in obrabi je priljubljena izbira mnogih strokovnjakov.

Izjemne lastnosti

Visoka čistost: palica je izjemno izdelana iz čistega cirkonija s stopnjo čistosti 99,2 %, kar ji omogoča, da prenese ekstremne temperature, visoke pritiske in močne kemikalije, ne da bi to vplivalo na njeno strukturno stabilnost.
Robustna oblika: cirkonijeva palica je v obliki robustnega valja, ki zagotavlja odlično strukturno podporo za različne aplikacije, ki zahtevajo zelo vzdržljive in prožne materiale.
Gladka površinska obdelava: Natančno obdelana brušena površina brez središč ni samo vizualno privlačna, ampak tudi izboljša splošno zmogljivost z zmanjšanjem trenja in obrabe.

Postopek izdelave cirkonijeve palice

Cirkonij in titan imata veliko podobnih fizikalnih in kemijskih lastnosti. Na primer, njihova tališča so zelo visoka, čisti titan: 1668 stopinj, čisti cirkonij: 1852 stopinj. Cirkonij in titan imata visoko kemično aktivnost, cirkonij pa je višji od titana, vendar lahko površina tvori gosto pasivno folijo, ima visoko odpornost proti koroziji. Cirkonij ima boljšo korozijsko odpornost kot titan v večini visoko korozivnih medijev, zato je cirkonij dražji od titana, vendar se še vedno uporablja v številnih kemičnih aplikacijah. Ker sta cirkonij in hafnij simbioza v rudniku, je vsebnost hafnija v cirkonijevi rudi približno 2% vsebnosti cirkonija - 3%, vsi vidiki fizikalnih in kemijskih lastnosti cirkonija in hafnija so podobni, od cirkonija in hafnijeva simbioza cirkonija v rudniku, ki proizvaja cirkonij, vsebnost hafnija je manjša od 0.01% visokih stroškov, vendar tudi zaradi kemičnih in fizikalnih lastnosti cirkonija in hafnija sta zelo blizu, zato proizvodnja cirkonija kemične kakovosti ni zmanjšajte vsebnost hafnija, vsebnost cirkonija v hafniju na splošno ne več kot 4,5%.

Ingoti cirkonija in cirkonijeve zlitine s kovanjem, kaljenjem in ekstrudiranjem, predelani v Φ 10 ~ 30 mm palico, nato pa v rotacijsko kovanje, žarjenje, ravnanje in brušenje brez jedra, končni izdelek cirkonijeve palice. Glavna oprema je rotacijski kovaški stroj, peč za žarjenje z notranjim toplotnim vakuumom, ravnalni stroj in brezcentrični brusilni stroj.

Učinkovitost in uporaba cirkonijeve palice

Cirkonijeva palica je srebrno-bela vrsta galvanizacije, na površini je enostavno oblikovati oksidni film, je sijoča, videz je podoben jeklu in je jedka. Pod visoko temperaturo lahko reagira z nekovinskimi elementi in številnimi kovinskimi elementi, da tvori spojine v trdni raztopini. Cirkonijeva palica ima dobro plastičnost in jo je enostavno obdelati v plošče, lahko jo vlečemo v cirkonijeve žice, iz nje lahko naredimo tudi tarče. Ko se volfram segreje, lahko absorbira veliko količino kisika, vodika, dušika in drugih plinov ter se uporablja kot material za shranjevanje vodika. Odpornost proti koroziji cirkonija je boljša od titana, blizu niobija in tantala.

Cirkonij v naravi obstaja predvsem v obliki mineralov. Vsebnost napake volframa v zemeljski skorji se uvršča na 20. mesto, kar je več kot običajne kovine, kot so baker, svinec, nikelj in cink. Imenuje pa se redka kovina, ker je postopek izdelave bolj zapleten in ga ni enostavno pridobiti. V gospodarstvo.med več kot 40 vrstami odkritih nahajališč plutonija jih ima le približno 10 industrijsko rudarsko vrednost, za industrijsko proizvodnjo pa se uporabljata le dve vrsti plutonija in štirikotne piramide.

Cirkonij ima širok spekter uporabe. Cirkonij predstavlja približno 3 % do 4 %, predvsem v obliki cirkonijevega silikata in cirkonijevega oksida, ki se uporabljata v keramiki in ognjevzdržnih materialih. Ta del uporabe predstavlja več kot 90% porabe cirkonija. Cirkonij ima odlične jedrske lastnosti, zato je presek absorpcije toplotnih nevtronov majhen, le 0.1810-28. Ena od pomembnih uporab cirkonija in njegovih zlitin je material za pokrov goriva in drugi strukturni materiali reaktorjev za atomsko energijo. Raziskave in razvoj cirkonija in cirkonijevih zlitin so tesno povezani z razvojem industrije jedrske energije. Najprej so jih uporabljali v ladjah na jedrski pogon, kasneje pa so aktivno razvijali jedrske elektrarne.

Cirkonijeva palica je aktivna kovina in ima visoko afiniteto do kisika. Zaščitni oksidni film v zraku pri sobni temperaturi bo tvoril zaščitni oksidni film. Zaradi tega oksidnega filma imajo volfram in njegove zlitine odlično odpornost proti koroziji. Volfram, ki ima močno odpornost proti koroziji, je močno odporen na številne medije tipa kositra, ima mehanske lastnosti in lastnosti prenosa toplote ter ima znatne stroškovne prednosti. Postal je odličen strukturni material, odporen proti koroziji, na petrokemičnem področju.

Industrijske cirkonijeve palice se pogosto uporabljajo v tlačnih posodah, toplotnih izmenjevalnikih, ceveh, rezervoarjih, jaških, mešalnikih in drugi mehanski opremi, ventilih, črpalkah, razpršilnikih, pladnjih, orožjih, oblogah stolpov in drugi protikorozijski procesni opremi. Po statističnih podatkih se predeluje v obliki cirkonija (ali gobastega cirkonija) in nato predela v cirkonijevo zlitino, ki je primerna za dele jedrskega goriva ali industrijska polja. Po zahtevnosti in tehnologiji obdelave je veriga kovinske industrije na relativno dobri ravni.

Cirkonij: prevleka za gorivne palice

Cirkonij se uporablja v jedrskih reaktorjih za zagotavljanje obloge ali zunanje obloge za cilindrične gorivne palice, ki poganjajo jedrsko reakcijo. Znotraj cirkonijeve obloge so zapakirane pelete uranovega oksida ali drugih cepljivih materialov.

Cirkonij je izbrana kovina v tej aplikaciji, ker absorbira razmeroma malo nevtronov, ki nastanejo pri fisijski reakciji, in ker je kovina zelo odporna na vročino in kemično korozijo.
Nizka absorpcija nevtronov je bistvenega pomena za kateri koli strukturni material, ki se uporablja v jedrskem reaktorju, ker mora biti veliko število nevtronov, ki nastanejo pri reakciji, prosto za sočasno interakcijo z vsem jedrskim gorivom, zaprtim v stotinah gorivnih palic. Ta interakcija vzdržuje potrebno verižno reakcijo v celotnem jedru reaktorja.

Cirkonijeva obloga, ki je običajno zlitina cirkonija, kositra, železa, niklja in kroma, se uporablja v gorivnih palicah komercialnih jedrskih električnih elektrarn ter v vojaških reaktorjih in njena prodaja ne pomeni nujno, da uporabnik namerava zgraditi vojaške reaktorje, ki bodo sposobni proizvajati gorivo za bombe.

Kaj je cirkonijeva plošča

Cirkonijeva pločevina je ploščat kovinski material, znan po izjemni odpornosti proti koroziji in visokotemperaturni stabilnosti, ki se pogosto uporablja v vesoljski industriji, kemični obdelavi in uporabi medicinskih vsadkov.

Sestava naših cirkonijevih materialov, ki se uporabljajo za proizvodnjo cirkonijevih listov/plošč

	Zr 702	Zr 704	Zr 705	cirkaloj-2	cirkaloj-4
Sn	/	1~2%	1~2%	1.2~1.7%	1.2~1.7%
Fe	<0.05%	0.1~0.2%	<0.05%	0.07~0.2%	0.07~0.2%
Kr	<0.05%	0.1~0.2%	<0.01%	0.05~0.15%	0.05~0.15%
Ni	/	/	/	0.03~0.08%	<0.007%
Hf	1~2.5%	<4.5%	<4.5%	<200ppm for Nuclear industry	<200ppm for Nuclear industry
Nb	/	/	2~3%
Zn+Hf	~99.5%	~97.5%	~95.5%	~98%	~98%

Razpoložljive velikosti naših cirkonijevih materialov, ki se uporabljajo za izdelavo cirkonijevih listov/plošč

Material	Zr702, Zr704, Zr705
Debelina	{{0}}.5~10mm ali 0,02"~0,4"
Premer	<1000mm, or 36"
Dolžina	<2000mm, or 72"

Uporaba cirkonijeve plošče

Letalska industrija:Uporablja se v konstrukcijskih komponentah letal, kot so krila in plošče trupa, zaradi svoje lahke narave, visoke trdnosti in odpornosti proti koroziji.

Kemična obdelava:Zaposleni v opremi in strojih za ravnanje z jedkimi kemikalijami in visokotemperaturnimi okolji, vključno s posodami, rezervoarji in izmenjevalniki toplote.

Medicinski vsadki:Uporablja se v ortopedskih in zobnih vsadkih zaradi biokompatibilnosti cirkonija, odpornosti proti koroziji in nizkega alergenega potenciala, kar zagotavlja združljivost s človeškim telesom.

Jedrska industrija:Uporablja se v sestavnih delih jedrskih reaktorjev, kot so tlačne cevi in obloge goriva, zaradi cirkonijevega nizkega preseka absorpcije nevtronov in odlične odpornosti proti koroziji v okoljih z visokim sevanjem.

Elektronika:Uporablja se v elektronskih napravah za različne namene, vključno kot substrati za proizvodnjo polprevodnikov in zaščitni premazi za elektronske komponente.

Najboljše prakse za ravnanje in izdelavo cirkonijeve pločevine

Shranjevanje in rokovanje
Pravilno shranjevanje cirkonijeve plošče je ključnega pomena za preprečevanje kontaminacije in poškodb. Liste shranjujte v čistem in suhem prostoru, stran od neposredne sončne svetlobe, vlage in jedkih snovi. Uporabite palete ali stojala, da preprečite stik s tlemi, plošče pa naj bodo ločene, da se izognete praskam ali deformacijam. Pri ravnanju s cirkonijevimi ploščami nosite rokavice, da preprečite prstne odtise, ki lahko vplivajo na površino materiala in kasnejše postopke izdelave.

Izbira opreme
Pri delu s cirkonijevo ploščo je pomembno, da uporabite ustrezna orodja in opremo, da preprečite kontaminacijo in zagotovite natančno izdelavo. Izberite rezalna orodja, žagine liste in brusilne plošče, ki so posebej zasnovane za cirkonij ali druge reaktivne kovine. Izogibajte se uporabi orodij na osnovi ogljikovega jekla ali železa, ki lahko onesnažijo površino in ogrozijo odpornost cirkonijeve plošče proti koroziji.

Rezanje in strojna obdelava
Cirkonijevo ploščo je mogoče rezati s škarjami, tračnimi žagami ali abrazivnimi vodnimi curki. Za natančno rezanje priporočamo uporabo vodnih curkov ali lasersko rezanje. Pri strojni obdelavi cirkonija zagotovite ustrezno hlajenje z mazivi na vodni osnovi, da odvajate toploto in preprečite pregrevanje. Ohranjajte nizke hitrosti rezanja, da čim bolj zmanjšate nastajanje toplote in se izognete utrjevanju, ki lahko povzroči razpoke ali zmanjšano duktilnost.

Varjenje in spajanje
Cirkonijevo pločevino je mogoče uspešno variti z različnimi tehnikami, kot sta TIG (Tungsten Inert Gas) varjenje ali varjenje z elektronskim žarkom. Pred varjenjem se prepričajte, da sta plošča in območje varjenja čista in brez kontaminantov. Za ohranitev odpornosti materiala proti koroziji uporabite specializirane polnilne palice za varjenje cirkonija z ustrezno sestavo. Strogo upoštevajte ustrezne tehnike zaščitnega plina, da preprečite onesnaženje s kisikom in dušikom med varjenjem.

Varnostni ukrepi
Delo s cirkonijevo ploščo zahteva dosledno upoštevanje varnostnih ukrepov zaradi njene reaktivne narave. Nosite ustrezno osebno zaščitno opremo (PPE), vključno z rokavicami, varnostnimi očali in zaščitno obleko. Izvedite ustrezno prezračevanje delovnega prostora za nadzor nad prahom in hlapi. Izogibajte se stiku cirkonija z vnetljivimi materiali, saj se lahko pod določenimi pogoji vname. V primeru požara, ki vključuje cirkonij, za gašenje uporabite suh prah ali pesek, saj lahko voda pri visokih temperaturah eksplozivno reagira s cirkonijem.

Površinska obdelava
Površine cirkonijeve plošče je mogoče izboljšati z različnimi tehnikami dodelave, kot so poliranje, ščetkanje ali elektrokemično jedkanje. Vendar se je bistveno izogibati stiku z abrazivnimi čistilnimi blazinicami ali ščetkami, ki lahko povzročijo kontaminacijo. Uporabite specializirana orodja in čistilna sredstva, posebej zasnovana za cirkonij, da ohranite njegovo celovitost in kakovost površine.

Kontrola kakovosti
Izvajajte stroge ukrepe za nadzor kakovosti v celotnem procesu ravnanja in izdelave, da zagotovite celovitost cirkonijeve plošče. Izvajajte redne preglede, da ugotovite morebitne znake kontaminacije, poškodb ali okvar. Za odkrivanje površinskih razpok ali napak, ki lahko ogrozijo delovanje materiala, se lahko uporabijo metode nedestruktivnega testiranja, kot je testiranje penetracije barvila ali ultrazvočno testiranje.

Kaj je cirkonijev lonček

Cirkonijev lonček se pogosto uporablja za uporabo pri visokih temperaturah, kot je taljenje kovin in soli. Idealen je za zelo korozivne fuzijske postopke (fuzije litijeve in natrijeve soli) v analitični kemiji in kemijski obdelavi. Za najboljše rezultate fuzije je priporočljiva obdelava s prahom.

Lastnosti cirkonijevih lončkov (teoretično)

Molekularna teža	91.22
Videz	Siva kovina
Tališče	1852 stopinj
Vrelišče	3580 stopinj
Gostota	6506 kg/m3
Topnost v H2O	N/A
Električna upornost	40,0 mikrohm-cm pri 20 oC stopinj
Elektronegativnost	1.4 Obloge
Toplota fuzije	5,50 Cal/gm mol
Toplota uparjanja	120 K-Cal/g atom pri 4377 stopinjah
Poissonovo razmerje	0.34
Specifična toplota	0.0671 Cal/g/K pri 25 oC stopinj
Natezno trdnost	230 MPa
Toplotna prevodnost	0.227 W/cm/K pri 298,2 K
Toplotno raztezanje	(25 stopinj) 5,7 µm·m-1·K-1
Trdota po Vickersu	903 MPa
Youngov modul	88 GPa

Kemijski identifikatorji

Linearna formula	Zr
Številka MDL	MFCD00011303
št. ES	231-176-9
Beilstein/Reaxys št.	N/A
Pubchem CID	23995
NASMEHKI	[Zr]
InchI identifikator	InChI=1S/Zr
InchI ključ	QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N

Talila, ki se lahko uporabljajo v cirkonijevih lončkih

Natrijev peroksid – uporaba z ognjevzdržnimi materiali, kot so kromit, magnetit, ilemenit, rutil, silicij, silicijev karbid, določene zlitine in jekla itd., odlično splošno talilo za skoraj vse materiale. Pri taljenju kromita ali drugega materiala z visoko vsebnostjo kroma morate upoštevati dva previdnostna ukrepa. Ko se ti materiali stopijo s peroksidom, se krom oksidira v kromat, ki pusti rumen film na notranji strani lončka, ki bo neopazen, dokler lončka ne odstranite iz postopka raztapljanja, ga sperete in posušite.

To lahko preprečite tako, da kislinskemu topilu dodate nekaj mililitrov vodikovega peroksida, medtem ko je lonček še potopljen. Peroksid v kislini reducira kromat v kromov krom, ki se zlahka raztopi. Presežek peroksida lahko odstranite s prekuhavanjem. Krom lahko nato določimo z običajno persulfatno oksidacijo, ki ji sledi redukcijska titracija. Druga zadeva so peroksidne fuzije silicijevega karbida in drugih fino zdrobljenih kovin in zlitin.

Ti materiali ponavadi burno reagirajo pri zelo nizkih temperaturah z oksidacijskimi tokovi in bodo ob prvi uporabi pogosto zgoreli skozi železove ali nikljeve lončke.

Te lahko varno stopimo v cirkonij, če vzorec najprej zmešamo s približno 4- do 6-kratno maso brezvodnega natrijevega karbonata v prahu; (0.25 gramov vzorca je običajno več kot dovolj) Nato dodajte približno dvakratno težo vzorca natrijevega peroksida in premešajte. Lonček in vsebina se nato nežno premakneta proti dokaj hladnemu plamenu in se previdno premikata v plamen in iz njega, dokler se robovi ne začnejo taliti. Ne sme se dati v ogenj in držati tam, razen če je prenehalo brizganje, če sploh. Ko se zdi, da je zmes stopljena in tiha, lahko temperaturo zvišate in fuzijo nadaljujete kot običajno. Fuzijo je treba vrtinčiti in končati pri rdeči vročini.

● Natrijev karbonat: Tališče približno 850 stopinj. Razgrajuje večino silikatov aluminija, kalcija, krom-niklja itd.; tudi halogenidi srebra ter sulfati barija in svinca.
●Kalijev karbonat: Tališče približno 910 stopinj. Deluje enako kot natrijev karbonat in ga lahko mešamo z njim.
●Natrijev in kalijev karbonat: zmes deluje kot ena sama, vendar se topi pri nižji temperaturi kot katera koli sama.
●(Na, K) karbonati in oksidant: (KNO3, KC103, Na202, Mg0, Zn0): Uporablja se na sulfidnih rudah arzena, antimona, železa, niklja, molibdena, itd.
● Natrijev hidroksid: Tališče približno 320 stopinj. Osnovni topilnik za oksidirane rude kositra, cinka, antimona itd.
●Kalijev hidroksid: Tališče približno 360 stopinj.
● Natrijev klorid: Tališče približno 800 stopinj. Nevtralni tok. Lahko se uporablja kot pokrov za fuzijske mešanice.
●Kalijev nitrat: Tališče približno 340 stopinj. Močan oksidant in bazično talilo. Uporablja se v mešanici s karbonati.
● Natrijev nitrat: Tališče približno 320 stopinj. Deluje enako kot kalijev nitrat.
●Litijev metaborat: Tališče približno 840 stopinj. Tok za različne oksidne in silikatne materiale, ko je treba določiti natrij in kalij.
●Litijev karbonat: Tališče približno 620 stopinj.
●Litijev hidroksid: Tališče približno 450 stopinj. Lahko se doda drugim talilom za pomoč pri nižjih tališčih.
●Litijev fluorid: Tališče približno 870 stopinj. Dodano (Na, K) karbonatom.
●Kalcijev karbonat – amonijev klorid: talilo za sintranje, ki se uporablja za izdelavo topnih alkalij za analizo natrija in kalija.
● Natrijev borat (boraksovo steklo): Tališče približno 740 stopinj. Uporablja se z (Na, K) karbonati za nižji talilni tok za ognjevzdržne silikate in okside aluminija, železa, niklja itd.

Naša tovarna

productcate-1-1

pogosta vprašanja

V: Za kaj se uporablja cirkonij?

O: Cirkonijeve spojine se uporabljajo v keramiki, abrazivih, filamentih žarnic, reaktivnih motorjih in delih vesoljskih raketoplanov. Na medicinskem področju se cirkonijev dioksid, znan tudi kot cirkonij, uporablja kot material za zobne in kirurške vsadke zaradi svoje biokompatibilnosti in trajnosti.

V: Kakšna je razlika med titanom in cirkonijem?

O: Titan in črni cirkonij sta močni, odporni proti koroziji in dolgotrajni kovini. Črni cirkonij je tehnično bolj vzdržljiv od titana; vendar sta obe kovini lahki in dovolj močni, da vam na splošno ni treba skrbeti za znatne udrtine ali udrtine.

V: Za katere 3 stvari se uporablja cirkonij?

O: Zaradi svoje visoke odpornosti proti koroziji je cirkonij našel široko uporabo pri izdelavi črpalk, ventilov in izmenjevalnikov toplote. Cirkonij se uporablja tudi kot legirno sredstvo pri proizvodnji nekaterih magnezijevih zlitin in kot dodatek pri proizvodnji nekaterih jekel.

V: Ali je cirkonij močnejši od zlata?

O: Je 10-krat trši od zlata, skoraj tako trd kot diamant, približno trikrat trši od titana in kobaltovega kroma, hipoalergen in odporen na praske.

V: Zakaj se cirkonij uporablja v nožih?

O: Cirkonij ima srebrno sijoč videz, ki spominja na jeklo. Zaradi njegovih posebnih lastnosti je prednostni material v številnih panogah in aplikacijah, vključno s proizvodnjo nožev. Cirkonij razvije stabilno oksidno plast, ki zavira korozijo in naredi material zelo odporen proti koroziji.

V: Za kaj se najpogosteje uporablja cirkonij?

O: Cirkonij se v glavnem uporablja kot ognjevarno sredstvo in sredstvo za motnost, čeprav se majhne količine uporabljajo kot zlitinsko sredstvo zaradi njegove močne odpornosti proti koroziji. Cirkonijeve spojine nimajo znane biološke vloge.

V: Ali lahko detektor kovin zazna cirkonij?

O: Medtem ko cirkonij vsebuje kovine v sledovih, to ni dovolj za sprožitev večine detektorjev kovin.

V: Katerih je 5 zanimivih dejstev o cirkoniju?

O: Tukaj je pet zanimivih dejstev o cirkoniju.
Cirkonij je sijoča srebrno siva kovina.
Mineral cirkon je razmeroma razširjen na zemeljskem površju.
Cirkonij je bil odkrit leta 1789.
Cirkonij se uporablja predvsem v jedrski energiji.
Čeprav se večina cirkonija uporablja na jedrskem področju, ni omejeno na to.

V: Ali cirkonij reagira s čim?

O: Cirkonij reagira burno ali eksplozivno z boraksom; ogljikov tetraklorid in hidrokside alkalijskih kovin (kot sta kalijev hidroksid in natrijev hidroksid) pri segrevanju ter burno reagira tudi z bakrovim oksidom in svinčevim oksidom. Prah čistega cirkonija se v stiku z vodo vname ali eksplodira.

V: Kakšne barve gori cirkonij?

O: Visoka reaktivnost cirkonija povzroči svetlo bele iskre.

V: Pri kateri temperaturi gori cirkonij?

O: Zgorevanje cirkonija v kisiku povzroči eno najvišjih temperatur, ki jih je mogoče doseči z zgorevanjem kovin. Ta temperatura je bila ocenjena na podlagi razpoložljivih termodinamičnih podatkov na 4930 stopinj K pri tlaku 1,0 atm.

V: Zakaj cirkonij postane črn?

O: Oksidirane cirkonijeve zlitine so lahko videti kot črne, bele in vsi sivi odtenki, odvisno od postopka toplotne obdelave. Črna barva je posledica velike količine kisikovih prostih mest v nestehiometričnem cirkonijevem dioksidu (ZrO2−x), ki učinkovito zmanjša pasovno vrzel materiala.

V: Kako se čisti cirkonij?

O: Za čiščenje cirkonija iz večine njegovih nečistoč, vključno s hafnijem (Rolf, 1961), je bila uporabljena tehnika ekstrakcije s topilom. Ker je čiščenje z ionsko izmenjavo močna tehnika za čiščenje, tako kationskih kot anionskih izmenjevalnih smol Strelow, 1974, Welford et. al., 1960 so bili uporabljeni za čiščenje.

V: Za kaj se cirkonij uporablja v industriji?

O: Ena glavnih uporab cirkonija je kot konstrukcijski material, odporen proti koroziji, za kemično predelovalno industrijo. Cirkonij kaže odlično odpornost proti korozivnim napadom v večini organskih in anorganskih kislin, solnih raztopin, močnih alkalij in nekaterih staljenih soli.

V: Kakšna je najvišja temperatura za cirkonijev lonček?

A: 2200 stopinj.
Cirkonijev lonček ima gostoto 6,51 g/cm3 in najvišjo delovno temperaturo 2200 stopinj. Zaradi visokega tališča in odlične odpornosti proti koroziji je cirkonij še posebej primeren za taljenje ognjevzdržnih kovin in plemenitih kovin.

V: Zakaj se lonček ne stopi?

O: Lončki so tradicionalno narejeni iz keramičnih materialov, ki lahko prenesejo zelo visoke temperature. Material vašega lončka mora imeti vedno veliko višje tališče kot material, ki ga segrevate.

V: Kako segrejete lonček, ne da bi počil?

O: Začnete lahko tako, da posodo postavite v pečico na 300 stopinj za eno uro. Nato temperirajte lonček tako, da ga postavite v peč. Vaš plamen mora biti oranžen in rumen. Počasi segrevajte posodo, začnite pri nizki moči, dokler ni vročih 1110 stopinj Fahrenheita.

V: Kako očistiti cirkonijev lonček?

O: Kovinski cirkonij reagira pri segrevanju na zraku in tvori temno mešano površinsko plast oksida in nitrida. Te plasti med zaporednimi fuzijami ni treba odstraniti. Če je potrebno občasno čiščenje, se je najbolj učinkovit izkazal fin cirkonski pesek.

V: Ali se lahko cirkonij zmoči?

O: Da, cirkonijevi prstani se lahko zmočijo, ne da bi poškodovali prstan. Cirkonij je trpežen in proti koroziji odporen material, ki lahko prenese izpostavljenost vodi.

V: Kaj lahko raztopi cirkonij?

O: Znano je, da so fluoridni, oksalatni in sulfatni kompleksi cirkonija stabilni v raztopini in fluorovodikova kislina je eno redkih sredstev, ki raztopijo vnet cirkonijev dioksid. Že nekaj časa je znano, da se kovinski cirkonij hitro raztopi z razredčeno (1-2M) fluorovodikova kislina.

Smo profesionalni dobavitelji cirkonija in zlitin na Kitajskem, specializirani za zagotavljanje visokokakovostnih storitev po meri. Toplo vas vabimo, da tukaj kupite cirkonij in zlitine po znižani ceni na zalogi in dobite brezplačen vzorec iz naše tovarne. Za posvet o ceni nas kontaktirajte.